Plataforma de etapa modular de servicio pesado

Las etapas modulares de servicio pesado son una categoría profesional de equipos de etapas diseñados específicamente para escenarios de "alta carga y alta estabilidad". Su característica principal es que su capacidad de carga estática/dinámica supera con creces la de las etapas convencionales de la plataforma de etapa modular de servicio pesado. Además, permiten un ajuste de tamaño flexible a través de un ensamblaje modular, lo que los hace ampliamente adecuados para escenarios con requisitos estrictos para carga de carga y estabilidad, como el equipo pesado exhibe un diseño de plataforma de escenario fuerte, un sistema de escenario duradero de actuaciones a gran escala y eventos abarrotados en la etapa de rendimiento modular. Su diseño y personalización deben centrarse en los tres núcleos de seguridad de carga, estabilidad estructural y adaptabilidad duradera, estableciendo un estándar de proceso completo desde la selección de materiales hasta las pruebas de aceptación.

I. Tres estructuras centrales que garantizan la seguridad de carga de carga

Los riesgos de seguridad de las etapas modulares de servicio pesado se concentran en "concentración de estrés, riesgos de propina y flojedad de empalme". Se requieren optimizaciones estructurales dirigidas durante la personalización:

1. Diseño de balance de fuerza: transfiera uniformemente cargas para evitar sobrecarga local

Requiere que el fabricante proporcione un "informe de simulación de fuerza de elementos finitos" para garantizar que la carga de un solo módulo se transmita uniformemente a 4 patas de soporte, y la tensión máxima de las hazas transversales y las vigas longitudinales del marco es ≤70% de la etapa de resistencia de rendimiento del material.

Si se deben colocar las plataformas del escenario desmontables de equipos pesados ​​en el escenario, se debe implementar el "refuerzo estructural local" en la posición correspondiente, agregue las plataformas de escenario desmontables de "patas de soporte auxiliar" y las plataformas de escenario desmontables para evitar la deformación del marco causada por la presión local excesiva.

2. Estructura anti-punción: bajo centro de gravedad + fijación multidireccional

El centro de gravedad general de la etapa debe controlarse dentro de los 10 cm de la etapa modular desmontable del "centro del rango de la pierna de soporte" para evitar la propina debido al cambio de centro de gravedad.

Para escenarios o etapas al aire libre con una altura ≥0.8m, los "cables resistentes al viento" deben instalarse en la etapa modular desmontable de aluminio en la etapa desmontable modular o la etapa de ensamblaje rápido de la "fijación de anclaje de tierra" para mejorar la resistencia al viento.

3. Diseño de estabilidad de empalme: reduzca el desplazamiento de las articulaciones

Cuando se ensamblan múltiples módulos en una gran etapa, se debe instalar un "haz longitudinal de carga integral" en la etapa inferior desmontable.

Las "barandas anti-colisión" deben instalarse en los bordes de la etapa (altura ≥ 1. 1m, espacio de barra horizontal ≤30 cm, hecho de acero Q345 y soldado al marco) para evitar el desplazamiento de la etapa causado por colisiones accidentales de personal o equipo.

II. 4 Verificaciones de seguridad obligatorias después de la personalización

Antes de la entrega, las etapas modulares de alta resistencia deben someterse a pruebas estrictas para eliminar los riesgos de seguridad y no deben ponerse en uso directamente:

1. Prueba de carga estática

Cargue el escenario a 1.5 veces la carga nominal. Después de 24 horas, verifique:

Sin deformación del marco, sin depresión del panel y sin conectores sueltos;

Sin desplazamiento de las patas de soporte y sin compresión significativa de almohadillas de pie.

2. Prueba dinámica de carga de carga

Simule actividades de personal o vibración del equipo: mueva un peso de 150 kg de ida y vuelta 100 veces en la superficie de la etapa, o aplique una vibración de 5Hz y 0.1 g de aceleración utilizando una tabla de vibración. Controlar:

No hay ruido anormal en las juntas del marco y sin pernos sueltos;

No hay desplazamiento relativo entre el panel y el marco, y sin atenuación del rendimiento anti-Slip.

3. Prueba antidifactora

Aplique un empuje horizontal a un lado de la etapa, o simule un viento de nivel 6. Compruebe que la etapa no se propina y las patas de soporte no se deslizan.

4. Aceptación de material y proceso

Verifique los certificados de material: informe de material de acero Q345 para el marco, el informe de la prueba de espesor de recubrimiento de zinc e informe de prueba de coeficiente anti-deslizamiento del panel;

Inspeccione al azar los procesos: informe de detección de defectos de soldadura, registros de torque de pernos y número de puntos de fijación de paneles.