Armadura modular multifuncional: diseño estructural, selección de materiales y proceso de instalación
Guiado por el concepto de diseño central de "combinación flexible y adaptabilidad multi-escenario", el truss modular multifuncional integra módulos estandarizados con estructuras expandibles. Equilibra el rendimiento de carga y la flexibilidad operativa, lo que lo hace ampliamente aplicable en actuaciones, exposiciones, edificios temporales modulares y otros campos. Los detalles de su diseño estructural, selección de materiales y proceso de instalación son los siguientes:
I. Diseño estructural: combinación modular para adaptabilidad multidimensional
El diseño general adopta una estructura en capas de "módulos básicos estandarizados + componentes de expansión funcional", que no solo garantiza el empalme universal, sino que también satisface las necesidades específicas de los escenarios. Las características estructurales clave del sistema de armadura modular son las siguientes:
2. Módulos básicos: estandarización y universalidad
Especificaciones del módulo unificado: las unidades de armadura básicas siguen dimensiones estandarizadas, con longitudes comunes de 1m/2m/3m (personalizables a 6 m a pedido). Las secciones transversales son en su mayoría triangulares (200 mm × 200 mm) o cuadradas (300 mm × 300 mm), truss de tubo redondo liviano compatible con conectores estándar de la industria. Los módulos de diferentes lotes o para diferentes escenarios se pueden empalmar indistintamente, eliminando la limitación de "un diseño por escenario".
Estructura de la junta de conexión rápida: cada extremo del módulo está equipado con una junta de doble conexión de "brida + pestillo":
Las bridas permiten colocación precisa del truss de tubo redondo modular (con orificios de pasador de ubicación, desviación ≤1 mm) y se fijan con 4-6 pernos de alta resistencia para garantizar la estabilidad de carga;
Las conexiones auxiliares de tipo pestillo (bloqueadas por rotación tras inserción) permiten un empalme preliminar rápido, el truss de tubo redondo estructural operable por una sola persona, mejorando significativamente la eficiencia del ensamblaje.
Interfaces de expansión previamente reservadas: se organiza un conjunto de interfaces estandarizadas (apertura de 12-16 mm con hilos internos) cada 0.5 m en el lado de los módulos básicos. Estas interfaces pueden montar directamente equipos, como iluminación, audio y accesorios de exhibición sin soldadura o perforación adicionales, adaptándose a las necesidades funcionales de actuaciones, exposiciones, etc.
2. Componentes de expansión: suplementos funcionales específicos de escenario
Componentes de mejora de carga de carga: diseño de truss modular versátil innovador sistema de armadura modular innovador para escenarios de gran carga pesada o de carga pesada (por ejemplo, suspender pantallas LED grandes), "miembros diagonales de la web reforzados" (miembros de la web de 30 ° -45 ° con módulos básicos, el mismo material que el principal de la trusa) y las "bases anti-quemaduras" (con las slots de caña de contrapeso o el congreta o el concrete se pueden agregar. Esto aumenta la carga nominal de una sola armada de 300 kg a 800 kg.
Componentes de ajuste de forma: incluya "módulos de esquina" (ángulo recto de 90 °/135 ° de ángulo obtuso) y "módulos de arco" (radio de curvatura personalizable para etapas circulares o soportes de exhibición anulares). Estas piezas pueden ayudar a unir armaduras lineales para formar formas complejas, como formas L, formas U y formas de anillo. De esa manera, pueden encajar con diseños de sitios irregulares.
Componentes funcionales auxiliares: admite "canales de almacenamiento de cables" (conectados a los lados de armadura para ocultar cables de alimentación y cables de señal), "interfaces de barrera de seguridad" (para instalar barandillas en armaduras temporales), y "conectores de refugio solar/refugio" (para la construcción de techos de refugio en escenarios exteriores), kits modulares de truss modulares de la integración de la integración de la integración de la integración de la integración de la integración de la integración de la integración de truss de la integración de la integración de la integración de la integración de la integración de la integración de la integración.
II. Selección de materiales: equilibrio liviano y durabilidad
La selección de materiales prioriza materiales de alta resistencia y fácil de procesar para satisfacer las necesidades duales de "conveniencia de manejo modular" y "confiabilidad operativa a largo plazo". Las características clave del material son las siguientes:
1. Material principal: aleación de aluminio de grado de aviación como la corriente principal
Selección del material base: más del 90% de los escenarios usan aleación de aluminio 6061-T6, sistema de truss de aluminio duradero que tiene una resistencia a la tracción de ≥260MPa y resistencia de rendimiento de ≥240MPa. No solo cumple con los requisitos de carga para cargas pequeñas a medianas (por ejemplo, iluminación, accesorios de exhibición), sino que también ofrece ventajas livianas: un módulo de armadura de 2m de largo con una sección transversal de 200 mm × 200 mm pesa solo 8-12 kg, fácilmente portátil por un equipo de alumno grande.
Proceso de tratamiento de la superficie: todos los componentes de aleación de aluminio experimentan un tratamiento dual de "anodización + pulverización electrostática":
La anodización forma una película de óxido de grosor de 10-15 μm para mejorar la resistencia a la corrosión del material base;
La pulverización electrostática utiliza recubrimientos de polvo resistentes a la intemperie (colores personalizables, comúnmente plateados y negros) con un grosor de ≥60 μm, que puede resistir la exposición al sol y la lluvia al aire libre (rendimiento estable en entornos de -30 ℃ a 60 ℃). Con el mantenimiento adecuado, la vida útil alcanza 8-10 años.
Materiales para escenarios especiales: para escenarios industriales de carga pesada (por ejemplo, marcos temporales de carga de carga en las fábricas), el material principal utiliza el acero bajo en carbono Q235 (superficie galvanizada en caliente con espesor de la capa de zinc ≥85 μm). Una sola armada puede soportar 1-2T, satisfacer las necesidades de suspensión de equipos pesados.
2. Materiales del conector: materiales de soporte de alta resistencia
Pernos y pestillos: los pernos usan acero de carbono de alta resistencia de 8.8 grados (superficie galvanizada para prevención de óxido) con una capacidad de torque de ≥40n ・ m, evitando el deslizamiento de rosca debido al ensamblaje y el desmontaje a largo plazo; Los pestillos están hechos de 45# de acero con tratamiento de apagado y templado (dureza HRC28-32), combinada con hebillas de primavera para evitar la aflojamiento de la vibración.
Bendas y piezas de interfaz: las bridas usan aleación de aluminio con fundición a muerte (ADC12) con una precisión del grado IT12, asegurando un posicionamiento preciso durante el empalme del módulo; Las piezas de la interfaz de expansión (por ejemplo, perchas de equipos, conectores de barandilla) usan acero inoxidable (material 304) con una fuerte resistencia a la corrosión, adecuada para escenarios húmedos o al aire libre.
Iii. Proceso de instalación: empalme modular para operación de bajo umbral
Confiando en módulos estandarizados y estructuras de conexión rápida, la instalación no requiere soldadores profesionales o equipos complejos y puede ser completado por un equipo de 2-4 personas. Los pasos clave son los siguientes:
1. Preparación y planificación previa a la instalación
Encuesta del sitio: confirme la planitud del área de instalación (pendiente ≤3 °), restos transparentes, marque el diseño de la armadura con una cinta métrica (por ejemplo, para construir una armadura de exhibición de 10 m × 5m, 5 piezas de módulos básicos de 3m + 2 piezas de 1M módulos básicos + 4 módulos de esquina) y marcar las posiciones base con tiza.
Inventario e inspección de componentes: verifique la cantidad de módulos básicos, componentes de expansión y conectores (después de la relación de "1 conjunto de conectores por conjunto de módulos básicos"). Inspeccione sin deformación en las superficies del módulo, sin daños a las interfaces y sin óxido en pernos o pestillos.
2. Construcción de marco básico (tomando una armadura de exhibición de 10 m × 5 m como ejemplo)
Paso 1: Arregle las bases: coloque bases ajustables (rango de ajuste de altura 0.3-0.8m) en posiciones marcadas. Ajuste los tornillos con la burbuja de nivel en la parte superior de la base para asegurarse de que todas las personas base estén en el mismo plano horizontal (desviación ≤2 mm) para mejorar la estabilidad general.
Paso 2: Módulos básicos de empalme: dos personas forman un grupo para transportar módulos básicos, alinear la brida en el extremo del módulo con la brida base, insertar el pasador de ubicación y fijar con 4 pernos (apretados a 35-40n ・ m usando una llave de torque para garantizar la firmeza). Primero empalme los marcos principales longitudinales (2 piezas de marcos de 10 m de largo, compuestos de 3M+3M+3M+1M módulos), luego empalme los cuadros transversales (5 piezas de cuadros de 5 m de largo, compuestos de módulos 3M+2M).
Paso 3: Instale los componentes de expansión: instale miembros de la web diagonales reforzados (1 conjunto por tramo 3 m, ángulo de 45 ° con el marco principal, fijo con pernos) y módulos de esquina (instalados en las esquinas de la trama para garantizar el ajuste de la interfaz) según sea necesario. Si se requiere el montaje del equipo, instale perchas de equipos en interfaces prevenidas (atornilladas directamente en interfaces roscadas sin herramientas adicionales).
3. Inspección y depuración de seguridad
Inspección de estabilidad estructural: agite manualmente la armadura para probar la resistencia al desplazamiento lateral, vuelva a verificar el nivel del marco con un nivel y asegúrese de que todos los pernos se apriien y los pestillos estén bloqueados sin flojedad.
Depuración de adaptación funcional: si se montan los accesorios de iluminación o exhibición, pruebe la capacidad de carga de los puntos de montaje del equipo (carga de un solo punto ≤80% de la carga nominal del módulo para evitar sobrecargar). Ajuste los cables en los canales de almacenamiento de cables para garantizar que no se enredan o extrusión. Todo el proceso de instalación (incluidos los componentes de expansión y el montaje del equipo) lleva aproximadamente 3-4 horas.
4. Proceso de desmontaje
Siga la operación inversa: primero retire todos los equipos montados y componentes de expansión, afloje los pernos y retire los pestillos para desmontar módulos básicos, luego 收起 收起 las bases y finalmente clasificar y colocar componentes en cajas de almacenamiento dedicadas (se pueden apilar módulos básicos, con una altura máxima de apilamiento de 1,5 m para módulos de 2 m). El desmontaje de una armadura de 10 m × 5 m se puede completar dentro de 1-2 horas, y los módulos se pueden reutilizar en escenarios posteriores.
Wuxi Zhongshengwei Metal Products Co., Ltd.
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